Tsingitud teraslehedkasutatakse laialdaselt autokerede valmistamisel tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele. Neid kasutatakse tavaliselt ka sellistes tööstusharudes nagu kodumasinate tootmine, kartoteegikapid ja igapäevased vajadused. Toote vormimise täpsuse ja kvaliteedi tagamiseks lõigatakse välja tsingitud teraslehed. Selles etapis on laserlõikamine kõige sagedamini kasutatav protsessimeetod. See on töötlemismeetod, mis ei puuduta materjali, nii et see ei kahjusta plaadi pinda ja lõikepinnale ei jää jäme. See on töötlemismeetod, mis võib järgnevaid protsesse oluliselt vähendada. Siiski on vähe teateid tsingitud teraslehtede laserlõikamise protsessi süstemaatilisest uurimistööst.
Kuna tsingitud leht on kaetud terasleht, on seda alati tunnustatud kui materjali, mida on raske laseriga lõigata. Tänapäeval on laserlõikamise kõige levinum seade kiudlaserlõikusmasin, millel on suured eelised kulude ja hoolduse osas. Millised on paremad lahendused kiudlaserlõikusmasinatele tsingitud lehtede lõikamisel?
Nagu me kõik teame, on tsingitud terasplaadi ülesanne kaitsta sees olevat süsinikterast pinna galvaniseerimise kaudu. Tegemist on plaadiga, mida pärast pikaajalist kasutamist ei ole kerge roostetada. Kuigi selline plaat on veidi kallim kui tavalised süsinikterasest plaadid, on see siiski kogu toote maksumuse seisukohalt kuluefektiivne, kuna puudub vajadus järgnevateks protsessideks, nagu roostetõrjeks pihustamine.
Tsingitud lehtede töötlemisel on vaja lisada abigaasi. Abigaasi puhtus ja rõhk mõjutavad otseselt lõikelehe ristlõike kvaliteeti. Lõikamisel kasutatava hapniku puhtus peaks olema üle 99,6%. Kui lõikamiseks kasutatava hapniku puhtus on kõrgem, lõigatakse tsingitud lehe ristlõige. Mida suurem on karedus ja kvaliteet, siis loomulikult tõuseb ka lõikamiskulu. Lämmastiku puhtus lõikamise ajal peaks olema üle 99,5%. Lämmastiku puhtuse suurendamine võib tagada, et tsingitud lehtede lõikamisel õmbluste värvus ei muutu.
Abigaasi seisukohast on tsingitud teraslehtede jaoks üldiselt kolm lõikamisprotsessi, nimelt õhulõikamine, hapniku lõikamine ja lämmastikuga lõikamine. Kõigepealt analüüsime nende kolme lõikamisprotsessi eeliseid ja puudusi:
Esiteks, õhu lõikamine: eeliseks on see, et töötlemiskulud on äärmiselt madalad. Arvestada tuleb vaid laseri enda ja õhukompressori elektrikuluga. Ei ole vaja teha suuri abigaasikulusid. Kuid õhukeste plaatide lõikamise efektiivsus võib konkureerida lämmastiku lõikamisega. See on ökonoomne ja tõhus lõikamismeetod. Kuid ka lõikepinna puudused on ilmsed. Esiteks, õhuga lõigatud sektsioon tekitab põhjapinna jämesid ja laseriga töödeldud tooted peavad läbima ka teisejärgulise töötluse, näiteks jäse eemaldamise, mis ei soodusta kogu toote tootmistsüklit. Teiseks on õhulõike ristlõiget lihtne mustaks muuta, mis mõjutab toote kvaliteeti. Seetõttu ei saa lasertöötluse eeliseid ilma hilisema töötlemiseta kajastada. Seetõttu ei soovi paljud ettevõtted tsingitud teraslehtede töötlemisel õhklõikamist valida.
Teiseks, hapniku lõikamine: see on kõige traditsioonilisem ja standardsem lõikamismeetod. Eeliseks on see, et gaasikulu on madal ja peamiselt süsinikterasest valmistatud lehtmetalli töötlemisel ei ole vaja sagedast lisagaasi vahetada, mis hõlbustab tehase juhtimist. Puuduseks on aga see, et peale hapnikulõikamist jääb lõikepinna pinnale oksiidkatlakivi kiht. Kui selliseid oksiidkatlakiviga tooteid keevitada otse, koorub oksiidkatlakivi aja jooksul loomulikult maha. See on üks põhjusi, miks tsingitud lehtede keevitamisel on lihtne valekeevitust tekitada.
Kolmandaks, lämmastikuga lõikamine: kasutage kiireks töötlemiseks lämmastikku. Kuna lämmastiku roll erineb põlemise toetamiseks kasutatavast hapnikust, mängib see kaitsvat rolli, mistõttu lõikeosa ei tekita oksiidikatlakivi. Paljud ettevõtted on sellest eelisest huvitatud, seetõttu kasutavad nad sageli tsingitud teraslehtede lõikamiseks lämmastikku. Kuid lämmastikuga lõikamise miinus on siin: kuna lõikeosal puudub kaitse, on toode kergesti roostetav. Et toode ei roostetaks, tuli see uuesti pritsida. Selle tulemusena ei näidanud kallimalt ostetud tsingitud leht oma tsingitud kihi omadusi, millest on üsna kahju.
