Nimetatakse ka nn kuumtsinkimistkuumtsinkimineja kuumtsinkimine. See on tõhus metallide korrosioonivastane meetod ja seda kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide rajatistes erinevates tööstusharudes. Rooste eemaldatud terasosade kastmine umbes 500 kraadi juures sula tsingivedelikku, nii et tsingikiht kinnitub teraskomponentide pinnale, saavutades seeläbi korrosioonivastase eesmärgi.
Kuumtsinkimise katte moodustumise mehhanism
Kuumtsinkimineon metallurgilise reaktsiooni protsess. Mikroskoopilisest vaatenurgast koosneb kuumtsinkimisprotsess kahest dünaamilisest tasakaalust: termiline tasakaal ja tsingi-raua vahetuse tasakaal. Kui terasest toorik sukeldatakse umbes 450 kraadi juures sulatatud tsingivedelikku, neelab toorik toatemperatuuril tsingivedeliku soojust. Kui see jõuab üle 200 kraadi, muutub tsingi ja raua koostoime järk-järgult ilmseks ning tsink tungib rauast tooriku pinda. Kui töödeldava detaili temperatuur läheneb järk-järgult tsingivedeliku temperatuurile, tekivad tooriku pinnale erinevas vahekorras tsinki ja rauda sisaldavad sulamikihid, mis moodustavad tsinkkatte kihilise struktuuri. Aja möödudes näitavad katte erinevad sulamikihid erinevat kasvukiirust. Makroperspektiivist vaadatuna väljendub ülaltoodud protsess selles, et toorik sukeldub tsingivedelikku ja tsingivedeliku pind keeb. Kui tsingi-raua reaktsioon järk-järgult tasakaalustub, rahuneb tsingi vedeliku pind järk-järgult. Toorik tõstetakse tsingi vedeliku tasemest välja ja kui tooriku temperatuur langeb järk-järgult alla 200 kraadi, siis tsingi-raua reaktsioon peatub, moodustub kuumtsingitud kate ja määratakse paksus.
Kuumtsinkimise katte paksuse nõuded
Tsinkkatte paksust mõjutavad peamiselt järgmised tegurid: mitteväärismetalli koostis, terase pinna karedus, aktiivsete elementide räni ja fosfori sisaldus ja jaotus terases, terase sisepinge, tooriku geomeetrilised mõõtmed ja kuumus. -kasttsinkimise protsess. Kehtivad rahvusvahelised ja Hiina kuumtsinkimise standardid jagunevad terase paksuse järgi osadeks. Tsinkkatte keskmine paksus ja lokaalne paksus peaksid jõudma vastava paksuseni, et määrata tsinkkatte korrosioonivastane toime. Erineva terase paksusega toorikud vajavad termilise tasakaalu ja tsingi-raua vahetuse tasakaalu saavutamiseks erinevat aega, samuti on erinev moodustatava katte paksus. Katte keskmine paksus standardis põhineb ülalmainitud tsinkimismehhanismi tööstusliku tootmise kogemuse väärtusel ning lokaalne paksus on empiiriline väärtus, mis on vajalik tsinkkatte ebaühtlase paksuse jaotuse ja tsinkkatte nõuete arvestamiseks. katte korrosioonikindlus. Seetõttu on ISO standarditel, Ameerika ASTM standarditel, Jaapani JIS standarditel ja Hiina standarditel tsinkkatte paksuse nõuded veidi erinevad, kuid need on enamasti samad.
Kuumtsinkimise katte paksuse roll ja mõju
Kuumtsingitud katte paksus määrab plaaditud osade korrosioonivastase toime. Toimetaja arusaama järgi on alla 3mm sileda pinnaga õhukestele terasplaatidele tööstuslikus tootmises väga raske paksemat katet saada. Lisaks mõjutab tsinkkatte paksus, mis ei ole vastavuses terase paksusega, katte ja alusmaterjali vahelist sidejõudu ning katte välimuse kvaliteeti. Liiga paksu katte tõttu muutub kate krobeliseks ja kergesti kooruvaks ning plaaditud osad ei talu kokkupõrget transportimisel ja paigaldamisel. Kui terases on rohkem aktiivseid elemente räni ja fosforit, on tööstuslikus tootmises õhukese katte saamine väga keeruline. Selle põhjuseks on asjaolu, et terase ränisisaldus mõjutab tsingi ja raua vahelise sulamikihi kasvurežiimi, mis põhjustab tsingi-raua sulami kihi kiiret kasvu. See kasvab ja surub faasi katte pinnale, muutes katte pinna karedaks ja tuhmiks, moodustades halva nakkuvusega tumeda katte.
Seetõttu võib kokkuvõttes öelda, et galvaniseeritud kihi kasvus valitseb ebakindlus. Tihti on tegelikus tootmises raske saavutada teatud katte paksuse vahemikku. Kuumtsinkimise standardis määratud paksus põhineb paljude katsete tulemusel saadud kogemustel. Väärtus võtab arvesse erinevaid tegureid ja nõudeid ning on suhteliselt mõistlik.
