Sisukord
(1) Rasvaärastus
(2) Marineerimine
(3) Sukeldusvoog
(4) Kuivatamine ja eelsoojendus
(5) Kuumtsinkimine
(6) Organisatsioon
(7) Passiveerimine
(8)Jahutus
(9) Kontrollige kattekihti
Kuumtsinkimineon üks tõhusamaid vahendeid terasmaterjalide keskkonnakorrosiooni edasilükkamiseks. See uputab puhastatud ja aktiveeritud terastooted sulatsinki vedelikku. Raua ja tsingi vahelise reaktsiooni ja difusiooni kaudu on terastooted Pind kaetud hea nakkuvusega tsingisulamist kattega. Võrreldes teiste metallikaitsemeetoditega ühendab kuumtsinkimisprotsess katte füüsilise barjääri ja elektrokeemilise kaitse, katte ja aluspinna vahelise nakketugevuse, katte tiheduse, vastupidavuse, hooldusvabaduse ja ökonoomsuse. Sellel on võrratud eelised vastupidavuse ja toodete kuju ja suurusega kohanemisvõime osas. Siin on kuumtsingimise protsessi lühikirjeldus, et eristada.
Kuumtsinkimisprotsessi toorik → rasvaärastus → veega pesemine → peitsimine → vesipesu → plaadistuslahustisse kastmine → kuivatamine ja eelkuumutamine → kuumtsinkimine → viimistlus → jahutamine → passiveerimine → loputamine → kuivatamine → kontroll
Protsessi osaline kirjeldus
(1) Rasvaärastus
Õli eemaldamiseks võib kasutada keemilisi rasvaärastusvahendeid või veepõhiseid metallide rasvaärastusvahendeid, kuni toorik on täielikult vees läbi imbunud.
(2) Marineerimine
Marineerimiseks võite kasutada H2SO4 15%, tiouureat 0,1%, 40–60 kraadi või HCl 20%, meteenamiini 3–5 g/L, 20–40 kraadi. Korrosiooniinhibiitorite lisamine võib takistada aluspinna liigset korrosiooni ja vähendada rauasubstraadi vesiniku imendumist, samas kui udu summutajate lisamine võib takistada happeudu väljapääsu. Halva rasvaärastuse ja peitsimise tulemuseks on katte halb nakkumine, tsingiga katmise ebaõnnestumine või tsingikihi mahakukkumine.
(3) Sukeldusvoog
Seda nimetatakse ka lahustiks, see võib hoida töödeldava detaili teatud määral aktiivsena enne sukeldamist, et vältida sekundaarset oksüdatsiooni ning tugevdada katte ja aluspinna vahelist sidet. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70-80 kraadi, 1-2 min. Ja lisage teatud kogus plahvatuskindlat ainet.
(4) Kuivatamine ja eelsoojendus
Selleks, et vältida töödeldava detaili deformeerumist temperatuuri järsu tõusu tõttu sukelplaadistuse ajal, eemaldada jääkniiskus ning vältida tsingi plahvatust ja tsingivedeliku pritsimist, on eelsoojendus üldiselt 80–140 kraadi.
(5) Kuumtsinkimine
On vaja kontrollida tsingi vedeliku temperatuuri, sukelplaadistamise aega ja töödeldava detaili tsingivedelikust väljatõmbamise kiirust. Väljatõmbekiirus on üldjuhul 1,5 meetrit/min. Kui temperatuur on liiga madal, on tsingi vedeliku voolavus halb ning kattekiht on paks ja ebaühtlane, kalduvus longu ja halb välimus; kui temperatuur on kõrge, on tsingivedeliku voolavus hea ja tsingivedelik eraldub töödeldavast detailist kergesti, vähendades longuse ja kortsude teket ning väheneb nakkumine. Tugev, õhuke kate, hea välimus, kõrge tootmistõhusus; kuid kui temperatuur on liiga kõrge, kannatab toorik ja tsinkpott tõsist rauakadu ja tekib suur kogus tsinkräbu, mis mõjutab tsingikihi kvaliteeti ja põhjustab kergesti värvierinevusi, muutes pinna värv inetu ja põhjustab suurt tsingikulu.
Tsingikihi paksus oleneb tsingi vedeliku temperatuurist, tsingi sukeldumisajast, terasmaterjalist ja tsingi vedeliku koostisest. Selleks, et vältida töödeldava detaili deformeerumist kõrgel temperatuuril ja vähendada rauakao tõttu tekkivat tsinkräbu, kasutavad tootjad tavaliselt 450~470 kraadi, 0,5-1,5 minutit. Mõned tehased kasutavad suurte toorikute ja malmist osade jaoks kõrgemaid temperatuure, kuid nad peavad vältima temperatuurivahemikku, kus rauakadu on kõrgeim. Siiski soovitame lisada rauaeemaldusfunktsiooniga sulamit ja alandada tsingilahuse eutektilist temperatuuri ja alandada galvaniseerimistemperatuuri 435-445 kraadini.
(6) Organisatsioon
Tooriku puhastamise põhieesmärk pärast plaatimist on eemaldada pinnalt tsingi jäägid ja tsinkkasvajad, mis saavutatakse spetsiaalse kuumtsinkimise vibraatori abil.
(7) Passiveerimine
Eesmärk on parandada töödeldava detaili pinna atmosfääri korrosioonikindlust, vähendada või pikendada valge rooste ilmumisaega ja säilitada katte hea välimus. Kõik kasutavad kromaadi passiveerimist, näiteks Na2Cr2O7 80~100g/L, väävelhapet 3~4ml/L, kuid see passiveerimislahus mõjutab tõsiselt keskkonda, seega on kõige parem kasutada kroomivaba passiveerimist.
(8)Jahutus
Üldiselt kasutatakse vesijahutust, kuid temperatuur ei tohiks olla liiga madal ega liiga kõrge, üldiselt mitte madalam kui 30 kraadi ja mitte kõrgem kui 70 kraadi.
(9) Kontrollige kattekihti
Välimus on särav ja õrn, ilma lõtvunud või kortsunud nahata. Katte paksuse mõõtjat saab kasutada paksuse kontrollimiseks ja meetod on suhteliselt lihtne. Katte paksuse saab saada ka tsingi adhesioonikoguse teisendamise teel. Ühenduse tugevuse määramiseks võib proovi painutada painutuspressi abil 90–180 kraadi. Ei tohiks olla pragusid ega katte mahakoorumist. Saate testimiseks kasutada ka tugevat haamrit ning partiidena läbi viia soolapihustusteste ja vasksulfaadi söövitamise katseid.
