Kuumtsinkimine on üks tõhusaid meetodeid terasresti vastupidavuse parandamiseks atmosfääri korrosioonile. Seda kasutatakse laialdaselt selle suurepärase kattevõime, pika kasutusea ja kaitsekihina põhimõtteliselt hoolduseta. Terasresti kuumtsingitud kihi pinnal on palju levinud kvaliteedivigu, nagu katte puudumine, triibulised sulgede valged mustrid, ülipaks, kare, tumedus, rebimistriibud, kilpkonnapraod, kristallilaadsed kõrgendatud jooned, "valge rooste" jne. Mõjutegureid on palju ja seda on suhteliselt raske kontrollida. Sellega seoses saame alustada protsessi juhtimise tugevdamisest, mida täiendavad vajalikud protsessimeetmed, et parandada kuumtsingitud terasresti pinnakvaliteeti. Järgnevalt analüüsitakse terasrestide kuumtsingitud kihi pinnadefektide põhjuseid ja kontrollimeetodeid:
1. Pinna eeltöötlus
Terasrestide halb pinna eeltöötlus on plaadistuse puudumise (rauaga kokkupuude) peamiseks põhjuseks. Terasrestid määrduvad tehasest väljumisel, ladustamisel, transportimisel ja töötlemisel paratamatult värvi või mineraalmäärdega. Mõnikord tuleb keevitusosa vigade tuvastamise pind katta spetsiaalse määrdega, mida on raske puhastada. Enamikul ettevõtetel ei ole rasvaärastusprotsessi ja nad tuginevad ainult peitsimisele, et eemaldada pinna lisandid, mis võivad kergesti põhjustada plaadistuse puudumist (rauaga kokkupuude). Teine olukord on see, et peitsimise terasest restid on peitsimise ajal suhteliselt kontsentreeritud, tihedalt virnastatud ja rasked, mille tagajärjeks on alamarineerimine ja liinide kinnitumine või peitsimise kontsentratsioon on liiga kõrge, mis põhjustab happesoolade sadestumist pinnale ja soontesse. Paagis, kui vett ei pesta või vett ei pesta põhjalikult, on lekke ja virtuaalse plaadistuse tekitamine lihtne. Veelgi enam, lahusti vananemise ja rikke tõttu ning terasresti ei avata õigel ajal kuivamisprotsessi ajal või kuivamisaja jooksul, kui see on liiga pikk, toimub terasest osade pinnal sekundaarne mikrooksüdatsioon ja Pinna katmiseks moodustuvad happelised rauasoolad, mis põhjustavad kergesti katmata jätmist. See on eriti levinud kõrge suhtelise õhuniiskuse ja uduse ilmaga kliimas ning see olukord jääb sageli tähelepanuta. Lisaks ei teki lahustiga kuumtsinkimise kasutamisel eutektilist punkti, kui enamkasutatava ZnCl2 ja NH4Cl segatud vesilahuse suhe on vale. Eriti kui kontsentratsioon on liiga kõrge, võib terasrestide keevitusnurkade ühenduskohtades kergesti tekkida tuhasisalduse leke.
2. Tsingitud kihi paksus ei ole piisav
Kui terasresti tsingitud kihi paksus ei vasta standardnõuetele, mõjutab see otseselt toote kasutusiga. Terasresti tsingitud kihi ebapiisava paksuse põhjused on järgmised.
(1) Tsingi vedeliku temperatuuri mõju. Kui tsingi vedeliku temperatuur on madalam kui 430 kraadi, on tsingi-raua difusioonikiirus madal ja piisava raua-tsingi sulami kihti on raske tekitada ning kogu kate on õhuke. Kui temperatuur on 460 kraadi, siis tsingikiht pakseneb. Temperatuuri tõusu jätkamisel tsingivedelik Tsingikiht muutub õhemaks ja tsingikiht õhemaks, mistõttu tuleb terasresti kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks tsingivedeliku temperatuuri rangelt kontrollida.
(2) Terasresti viibimisaja mõju tsingivedelikus. Terasresti viibimisajal tsingivedelikus on teatud ajavahemik, mis määratakse vastavalt terasresti paksusele. Tsingimise aja pikenemisel katte paksus suureneb, kuid ülemäärane tsinkimisaja pikendamine muudab tsingikihi rabedaks, mis mõjutab kvaliteeti.
(3) Terasresti tsingivedelikust eraldamise meetodi mõju. Kui terasrest juhitakse tsingivedelikust välja, tuleb see välja juhtida vertikaalselt. Terasresti nurga all välja viimisel on tsingikiht õhuke. Seetõttu tuleks terasrest tsingipotist välja viimisel vertikaalselt välja juhtida.
Ülaltoodud on pinnadefektide analüüskuumtsingitud terastoimetaja poolt sisse toodud rest. Loodan, et see võib teid aidata. Kui tahad veel midagi teada, siis saadvõta meiega ühendust.
